{一}、銅管技術要求
1銅管管件材料采用T2、T3，管帽材料應符合GB2040、GB2059中的規定，用模具沖壓成型，其余銅棒管件材料應符合GB1527規定，用模具擠壓成型。
2銅管管件應具有清潔光亮的外觀，其外表面允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕,縱向劃痕不應大于壁厚的10%,且不超過0.3mm。
3對制品應解剖測量壁厚減薄量，其值不應大于規定壁厚的10%。
4尺寸允許偏差
4.1銅管管件的端面應平整，其外形長度尺寸允許偏差應符合表1的規定，未注公差尺寸的偏差應符合GB/T1804規定。表1外形長度尺寸允許偏差mm銅管外徑Dw外形長度尺寸允許偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2銅管管件承口尺寸的規定。
4.3銅管管件承口內徑的偏差不應超出各分標準中規定的允許偏差，壁厚不均勻度不應大于GB1527表4規定的相應壁厚允許偏差。
4.4銅管管件各端面應切削平整，其垂直度要求度應符合表3的規定。表3垂直度允許偏差mm銅管外徑Dw垂直度允許偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批產品均應抽樣5%（但不少于五只）進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，在規定的試驗壓力和保壓時間內不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
6銅管管件用于氣體介質或型式檢驗時應進密試驗，氣密試驗壓力為1.05倍公稱壓力，在規定的試驗壓力和保壓時間內不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
7銅管管件在型式檢驗時應進行爆破試驗，爆破壓力應不在于3倍公稱壓力。
8銅管管件用于生活飲用水管路時，通過銅管管件的水質應符合GB5749的規定。
9銅管管件與銅管的釬焊工藝見附錄A（提示的附錄）。
{二}、銅管的安裝工藝流程
一、工藝流程
焊接銅管施工方案的大體流程包括：銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→脫脂→試壓→管道油清洗
二、管道安裝施工前應具備的條件及注意事項
1、先選擇合格的銅管產品。
2、設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計。
3、施工人員應了解建筑結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。
4、技術培訓，了解銅管、管件規格敷設方式，連接方法及其它操作要點。
5、管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和工具已備妥，能保正常正常施工。
6、管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應清理干凈。
7、管道安裝施工中應注意事項：
（1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和溶劑。
（2）管材表面注明的標準、規格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。
（3）小于28mm口徑銅客為半硬管，可使用手動工具彎曲（15°-180°），可以不用或少用管件。
（4）安裝過程中發生管口變形，用工具復原后方可安裝。