{一}、銅管在線退火過程的傳熱過程

在線感應退火爐采用了感應加熱、熱傳導和強對流技術保護性氣體與感應器和冷卻器以對流方式傳熱，保護性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內部以電磁感應和導熱方式傳熱。

在加熱階段，熱量通過對流方式由感應器傳給循環流動的保護性氣體，保護性氣體從黃銅棒表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應產生熱量，高溫的銅管表面再以導熱方式將熱量向銅管里面傳遞。

銅管加熱到規定的退火溫度后，進入保溫區，獲得再結晶晶粒。

而后銅管進入冷卻室，冷卻室內低溫的保護性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護性氣體，保護性氣體流過冷卻系統再將熱量以對流方式傳遞給系統內循環流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。

如此再循環，直到銅管的溫度達到適宜的出爐溫度，整個退火過程結束。

連續式退火。

生產實際中大多用的是輥底式連續光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續光亮退火爐進行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優點如下：

(1)占地面積小，生產能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。

(2)所有的設備都安裝在地面上，因此，要求基礎施工量小。

(3)操作簡單，需要的操作人員少。

(4)退火過程中，料架經受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻。

(5)受到加熱的“固定負載”減少，因此，地降低了單位生產能力的能量消耗。

(6)當生產能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用。

(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復加熱和冷卻等環節，而且不需要手工操作來實現對爐罩的定位。

{二}、銅棒的耐蝕性特點

在腐蝕環境中，電力銅管的耐蝕性特點。純銅的化學穩定性高，其標準電極電位約為0.345V(SCE)，比標準氫電極電位高，但比氧電極標準電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會產生氫去極化腐蝕，而產生氧去極化腐蝕。當腐蝕介質中沒有劑存在時，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質中有劑存在，銅會被加速腐蝕。

在去氣的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介質中，銅具有較高的化學穩定性，不會被腐蝕;在去氣硫酸、硝酸、濃硫酸、去氣的氫鈉等含劑的酸性或強堿性溶液中，銅會被腐蝕;在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時，銅可進行鈍化，表面產生膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕能力。當純銅暴露在大氣中時，先在表面生成紫紅色的Cu：O和Iu()，在潮濕的工業大氣中進一步腐蝕形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。

在海洋大氣中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保護膜，可阻止銅的進一步腐蝕。同時，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕能力。但銅會在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質中被強烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。例如，當銅在含NH，，NH廠或CN—的介質中腐蝕時，因形成了銅的絡合離子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的銅離子濃度，使銅的電極電位降低，加速了銅的腐蝕。