{一}、銅管上引法

工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。

上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點(diǎn)：銅棒結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒(méi)有污染，生產(chǎn)適應(yīng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。

上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長(zhǎng)，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內(nèi)就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價(jià)格廉價(jià)，因此在管材市場(chǎng)上具有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。

當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機(jī)生產(chǎn)，12條管材可以同時(shí)在我國(guó)制造的上引鑄管機(jī)拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管空調(diào)傳熱的要求，與銅帶技術(shù)的進(jìn)步，了內(nèi)螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。

焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。

焊接法的優(yōu)點(diǎn)是可以加工導(dǎo)熱、齒形錯(cuò)綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)。

焊接法存在如下缺點(diǎn)：銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。

{二}、銅管的蝕性能腐蝕

金、銀和銅等貴重金屬同屬化學(xué)元素周期表的IB族，該族元素的共同特點(diǎn)是化學(xué)穩(wěn)定性很好。銅在常溫下，抗性能較好，大氣中含有很多種氣體，其中含量較多的是氧氣、水蒸氣、CO2、SO2等。在這種條件下，銅的表面會(huì)緩慢地生成很薄的一層銅或堿式碳酸銅和堿式硫酸銅的結(jié)合體，俗稱銅綠。銅綠自身的組織致密，與銅基體的結(jié)合緊密，從而形成防止基體金屬繼續(xù)腐蝕的保護(hù)膜。因此，銅長(zhǎng)期處于大氣中不會(huì)被腐蝕損壞。酸、堿腐蝕金屬在水中的腐蝕，有電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩種。以電化學(xué)為主，兩者互相關(guān)聯(lián)。電化學(xué)腐蝕是電極電位差引起的電子流動(dòng)而產(chǎn)生的腐蝕，水中的電極電位是以氫離子的電位為零作基準(zhǔn)對(duì)比而產(chǎn)生的。銅在水中的電極電位是正值，銅原子中的電子不會(huì)流向氫離子。因此，銅原子在水中是不會(huì)與水中電離的氫離子交換電子而發(fā)生放氫反應(yīng)從而產(chǎn)生腐蝕的。銅只有在離子狀態(tài)，才有可能發(fā)生水合或與其它相關(guān)離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生腐蝕。所以，銅在水中不易失去電子而被腐蝕。

供暖用水進(jìn)入鍋爐前要經(jīng)過(guò)軟化處理，目的在于較大限度地除去水中的鈣、鎂離子，或?qū)⑵錅p少到程度。較常用的軟化處理方法是離子交換法，這需要加入氯化鈉來(lái)進(jìn)行反洗。這樣一來(lái)，就會(huì)有部分微量的氯隨著軟化水進(jìn)入鍋爐及管道。氯進(jìn)入水中后與水反應(yīng)，生成活性氧和（電離出H+和Cl-），氫離子和氯離子一般對(duì)銅都不產(chǎn)生腐蝕。然而，活性氧會(huì)銅，使銅從原子狀變成離子狀，為銅的腐蝕創(chuàng)造條件。

氯與水反應(yīng)：Cl2+H2O=2HCl+[O]銅本身屬惰性金屬，一般條件下分子結(jié)構(gòu)很難改變，因此腐蝕銅管的前提是活性氧含量要達(dá)到的濃度。經(jīng)正常的軟化設(shè)備處理過(guò)的軟化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚達(dá)不到對(duì)銅管形成腐蝕的濃度。所以，軟化水是否對(duì)銅產(chǎn)生腐蝕，關(guān)鍵在于軟化后水中的離子含量，特別是陰離子含量。應(yīng)用時(shí)應(yīng)按水質(zhì)本身的情況進(jìn)行具體分析，不能一概而論地認(rèn)為是軟化水就會(huì)對(duì)銅產(chǎn)生腐蝕。此外，自來(lái)水處理的過(guò)程中，有的地方還采用加入漂白粉的方式，那么，自來(lái)水中的余氯對(duì)銅管會(huì)產(chǎn)生多大影響呢？飲用水標(biāo)準(zhǔn)的余氯量規(guī)定是<0.3mg/L。資料表明，含氯<0.5mg/L就不會(huì)對(duì)銅產(chǎn)生腐蝕。這說(shuō)明水中含有輕微的余氯不會(huì)對(duì)銅管產(chǎn)生明顯的腐蝕，但是不可否認(rèn)它是銅產(chǎn)生腐蝕的重要因素之一，需要引起足夠的重視。所以，采暖循環(huán)水中的余氯含量應(yīng)控制的低些為好。

銅在水溶液中是蝕的，但在微酸性溶液中的蝕性能又如何呢？所謂酸性水溶液就是水中的氫離子多了，即pH值小于7的情況。此時(shí)，銅的電極電位是正值，不會(huì)與氫離子交換電子而產(chǎn)生腐蝕，所以，銅在非性酸溶液中是蝕的。據(jù)《金屬腐蝕與保護(hù)》一書(shū)中介紹，銅在60%以下的硫酸溶液中是蝕的；在40℃條件下，55%硫酸水溶液中的腐蝕僅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蝕僅0.08mm/年。由此可見(jiàn)，pH值為6.0以上的極微酸性水溶液對(duì)焊接銅管來(lái)說(shuō)腐蝕很小。也就是說(shuō)，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可銅管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。

銅在一般酸性水溶液中是蝕的，但當(dāng)酸性水溶液中含有氧，特別是活性氧時(shí)，銅就會(huì)被成銅離子，然后被腐蝕掉。所以，含有硝酸、鉻酸等性酸的水溶液會(huì)對(duì)銅產(chǎn)生腐蝕。一般水中的含氧量比大氣中少的多，供暖用水的pH值標(biāo)準(zhǔn)是8.0～9.3之間，屬偏堿性的水。銅管在堿性水溶液中的蝕性強(qiáng)，可以使用。

綜上所述，銅管在正常的酸性水和堿性水溶液中蝕性能是較好的，將銅管應(yīng)用在采暖系統(tǒng)中是的。